面对钢铁市场的严峻形势，首钢长钢公司轧钢厂眼睛向内挖潜力，围绕提高成材率指标、降低轧钢工序消耗这一主线，扎实开展对标挖潜和降成本增效益活动。前十一个月，仅提高成材率指标一项，实现了挖潜增效4343万元。
今年，首钢长钢公司给轧钢厂下达的降成本增效益任务目标后，该厂先后组织各级管理人员和专业技术人员深入先进企业进行对标，选准山东石横棒材厂为对标单位，重点对轧钢工序消耗情况进行了对标，并在职工中扎实开展全员、全要素、全过程的降低钢坯消耗、降低水消耗、降低电消耗、降低煤气消耗、降低备件消耗、降低材料消耗，提高轧钢成材率的“五降”对标找差活动，力争实现全年降成本增效益目标。
轧钢厂采取“先算后干超前预测，边算边干过程控制，干完再算改进措施”的工作理念，建立了周成本动态分析机制，通过提高成材率指标，将轧钢工序能耗考核指标，钢坯、水、电、煤气、备件、材料消耗指标进行逐项分解到车间、作业区、班组、岗位四级考核责任人，每周对轧钢工序能耗指标进行分析、制定对策，达到降低轧钢工序能耗的目的，真正在职工中建立起全员参与降成本增效益的良好氛围，推动降成本增效益工作的扎实开展。其中，棒线加热车间加热炉作业区在控温工岗位职工中围绕降低氧化烧损，降低煤气消耗量评比标准，通过合理控制空煤比降低了煤气消耗，使煤气的月消耗大大降低，月创效20万元；轧机作业区通过实施班组成本核算法，使热轧钢管厂棒材车间成材率指标比去年同期提高了0.3个百分点，各项经济技术指标稳中提升。