近日，热轧钢管厂新一钢在转炉冶炼作业中成功应用了高拉碳降成本新工艺，促使吨钢碳化硅降低了0.9kg、吨钢成本降低1.89元、铁水终点碳含量由之前0.04%提升到了现在的0.07%，为公司降本增效工作做出了重要贡献。
炼钢转炉生产成本的控制是行业内普遍关注的问题，也是炼钢生产成本控制的关键所在，转炉冶炼工艺操作的合理优化可以达到降低合金消耗、生产成本和增加收益的多重效果。目前，行业内普遍的做法是转炉冶炼过程中通过对铁水脱硫、脱磷时将铁水中所含的碳、锰、硅等有用元素同时去除，随后在往转炉内加入硅锰合金和碳化硅来满足钢水所需成份需求，而此做法直接造成了碳化硅等合金料的浪费和生产成本的升高。
而转炉高拉碳降成本新工艺，是通过优化转炉冶炼工艺对铁水脱硫、脱磷的同时减少铁水中碳、锰、硅等有用元素的流失，从而降低碳化硅等合金料的消耗。目前，这一新工艺在经过生产检验时效果显著，不仅降低了吨钢成本及合金消耗而且增加了炉龄和出钢口使用率。