热轧钢管厂一轧厂棒材生产线进入试生产后，各规格棒材产品试轧工作正加快进程，其中，国内首创“钢坯弯道输送技术”和公司首个“小规格棒材切分技术”的成功应用，将成为一轧厂棒材生产线的亮点。
本着节约成本的原则，棒材线没有单独设计加热炉，而是与原带钢生产线共用一座加热炉，形成了“一炉带两线”的格局。由于受原加热炉位置的影响，钢坯从加热炉向轧机输送的过程，必须经过一个S型弯道。4月16日，记者在一轧厂棒材生产线看到，一根钢坯从加热炉驶出后，经过粗轧机的5道轧制，顺利地通过了S型弯道进入中精轧区域。一轧厂高级技术主管樊仲卿告诉记者，目前国内企业能够顺利转弯的钢坯断面最大为50毫米，而刚刚通过的这根方坯则达到了78毫米。
当日，热轧钢管厂一轧厂正在试轧直径12毫米棒材，方坯进入中精轧工艺后，还要经过12道轧制。记者看到，钢坯在经过第11架轧机时，瞬间被分为3根均匀的棒材。樊仲卿对记者说，12毫米棒材三切分工艺，将成倍提高小规格棒材的生产效率。