今年一季度，热轧钢管厂围绕节能降本工作大力开展能源回收攻关和工艺优化活动，全面完成公司下达的一季度综合能耗指标。其中，吨钢回收转炉煤气达到85.88m3/t，较目标提高了0.88 m3/t；蒸汽累计回收100kg/t，较目标提高了5kg/t；焦炉煤气吨钢消耗6.75 m3/t，较目标下降1.75 m3/t；吨钢电耗52.59 kWh/t，较目标下降22.41kWh/t；综合能耗-11.19kgce/t，较目标下降3.19 kgce/t。
在能源回收方面，热轧钢管厂大力开展能源回收攻关：一是强化降罩操作标准化作业，做到按规操作，杜绝因操作原因造成转炉煤气责任放散；在生产过程中，及时协调，稳定用户，确保了转炉煤气回收稳定。二是做好能源回收设备的检查、维护，每天对转炉烟罩、蒸汽放散阀等设备进行巡查，保证设备正常运行。三是加强对厂内各蒸汽用汽点的检查，杜绝蒸汽 “跑、冒、滴、漏”和违规用能现象，减少自用蒸汽；四是每天做好能源回收数据统计，定期组织相关单位人员对能源回收情况进行分析、比较，若发现异常及时纠偏，提升能源回收量。
在降低能源消耗方面，根据产量规模合理调配钢包烘烤位数量，及时关闭了两个钢包烘烤位，节约焦煤约1.5 m3/t；优化钢种工艺路线，减少生产事故，降低LF精炼炉处理比，一季度，LF精炼炉处理比仅为34%，较指标降低16%；加强设备能耗管理，减少设备自耗电，采取在LF电炉不生产时关停SVC设备措施，每天节约用电约7000至9000kWh；严格执行《主要能耗设备管理制度》，规范生产组织，合理安排作业计划和生产调度，最大限度节约能耗。